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新聞中心
聚合硫酸鐵的研制

固體聚合硫酸鐵在實(shí)驗(yàn)室小試時(shí),將無(wú)結(jié)晶水的硫酸亞鐵盛于坩堝內(nèi),上面通以濕空氣,在某氧化劑存在的情況下,用酒精噴燈加熱坩堝,此時(shí)FeSO4從淡綠色逐步變成灰黃色,然后倒入瓷盤,冷卻片刻,即成氧化物料。之后,加一種催化劑,通入一定量的H2SO4,使之固化,待其顏色變成淡黃色,測(cè)定總鐵與硫酸根的摩爾比為1:1,2-1.35時(shí),即成為固體聚合硫酸鐵。在小試成功的基礎(chǔ)上,采用上回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,先在回轉(zhuǎn)窯中加入無(wú)結(jié)晶水的硫酸亞鐵和氧化劑,然后通入t℃的濕熱分析;氧化物料達(dá)80%以上時(shí)加入催化劑,并通硫酸進(jìn)行聚合固體處理,即得SPFS。正式投料生產(chǎn)的工藝流程,分熱源、回轉(zhuǎn)窯、加熱氧化、催固聚合、粉碎包裝等過(guò)程。在生產(chǎn)工藝過(guò)程中,氧化劑及催化劑的選擇是固化及達(dá)到聚合的關(guān)鍵。